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Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance
Le matériau composite aluminium ALCOTEX® est le premier choix de revêtement extérieur qui maximisera la beauté de votre structure tout en fournissant un produit durable pour prolonger la durée de vie de votre bâtiment.
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Caractéristiques et avantages de l'ACM
L'utilisation du matériau composite aluminium Alcotex® présente de nombreux avantages. La flexibilité du design, l'extrême légèreté et la rigidité du matériau, ainsi qu'un choix infini de finitions performantes, ne sont que quelques exemples. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Variété de couleurs
Panneaux légers
Respect de l'environnement
Flexibilité de conception
Données DES ESSAIS
Spécifications du revêtement
Alcotex® est revêtu d'un revêtement en fluorure de polyvinylidène (PVdF) contenant au moins 70 % de résines KYNAR 500®/HYLAR 5000®, qui satisfait ou dépasse les exigences de performance des normes AAMA 2605 et AAMA 620.
- ASTM : Société américaine pour les essais et les matériaux
- Kynar 500 est une marque déposée d'Arkema Inc.
- Kynar 5000 est une marque déposée de Solvay Plastics.
PROPRIÉTÉS
MÉTHODE D'ESSAI
PERFORMANCE
Épaisseur du film sec
ASTM D1400
0.20 mil couche d'apprêt
0.80 mil nuancier
0.50 mil couche transparente (système à 3 couches)
Verre spéculaire à 60°
Dureté au crayon
Flexibilité Cintrage en T
Adhésion
Impact inverse
ASTM D523
ASTM D3363
ASTM D4145
ASTM D3359
ASTM D1308
25 - 35
HB Minimum
Courbe 0-2T ; pas de décollement
Pas de perte d'adhérence
Pas de fissuration ou de perte d'adhérence
Résistance aux acides
Acide muriatique à 10 % (15 minutes)
Acide sulfurique à 20 % (15 minutes)
ASTM D1308
ASTM D1308
Aucun effet
Aucun effet
Test des pluies acides
Kesternich SO-2, DIN 50018
15 cycles minimum
Pas de changement de couleur des objectifs
Résistance aux alcalis
10%, 25% NaOH (1 heure)
ASTM D1308
Aucun effet
Résistance à l'humidité
100% R.H. @ 100°F
ASTM D2247
Passe 4 000 heures
Résistance au brouillard salin
5% de brouillard salin @ 95°F
ASTM B117
Passe 4 000 heures
Rétention de la couleur
10 ans @ 45°, sud de la Floride
ASTM D2244
Maximum 5 décolorations
Résistance de la craie
10 ans @ 45°, Sud de la Floride
ASTM D4214
Maximum 8 craies
2 COUCHES (COULEURS UNIES ET MICA)
Ces deux finitions en deux couches se composent généralement d'une couche d'apprêt de 0,2 mil et d'une couche de couleur de 0,8 mil pour une épaisseur nominale de film sec de 1,0 mil.
3 COUCHES (COULEURS MÉTALLIQUES)
Ces finitions en trois couches se composent généralement d'une couche d'apprêt de 0,2 mil, d'une couche de couleur de 0,8 mil et d'une couche transparente de 0,5 mil pour une épaisseur nominale de film sec de 1,5 mil.
SRI / LRV
L'indice de réflectance solaire (IRS) indique dans quelle mesure le matériau réfléchit l'énergie radiante au lieu de l'absorber et dans quelle mesure il renvoie la chaleur absorbée dans l'environnement.
Les valeurs de réflectance lumineuse (LRV) indiquent le pourcentage de lumière visible réfléchie par la surface.
DIMENSIONS
Épaisseur : 4mm.
Largeur : 40", 49" et 62". Consultez votre représentant Alcotex® local pour connaître la disponibilité.
Longueur : Une longueur inférieure à 196" est recommandée pour faciliter la manipulation et la livraison.
Données DES ESSAIS
Alcotex® a fait l'objet d'essais approfondis dans des centres d'essais accrédités en Amérique du Nord.
Les résultats des essais sont conformes ou supérieurs aux exigences en vigueur, garantissant ainsi au client une confiance totale dans le choix de l'Alcotex® pour son projet. Tous les rapports d'essais de résistance au feu et de produits sont disponibles sur demande.
Données DES ESSAIS
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES
STANDARD
OBJET
RÉSULTAT
NFPA 285-23
Test ISMA -Appareil à étages de taille intermédiaire
Adopté
ASTM E 119
Essai de résistance au feu des constructions
et des matériaux
Assemblage mural évalué à une et deux heures passé avec succès
ASTM E 84
Caractéristiques de combustion en surface
des matériaux de construction
Indice de propagation de la flamme : 0
Indice de dégagement de fumée : ≤ 5
Test de toxicité UPITT
Enquête sur le pouvoir toxique des produits de combustion
Adopté
UBC 26-3
Système Form Plastic
Adopté
ASTM E 162
Inflammabilité superficielle des matériaux à l'aide d'une source d'énergie thermique rayonnante
Indice de propagation de la flamme :
Moyenne : 0
Plage : 0 à 0
ASTM E 648 / NFPA 253
Flux radiant critique des systèmes de revêtement de sol utilisant une source d'énergie radiante
Pas d'allumage
Pas de fumée
ASTM D 1929
Détermination de la température d'inflammation des matières plastiques
Température d'inflammation spontanée :
STI : 450°C (842°F)
Température d'inflammation instantanée :
FTI : 440°C (824°F)
ASTM D 635
Temps de combustion des plastiques autoportants en position horizontale
Non Durée moyenne de combustion (DMC)
Non Étendue moyenne de combustion (EMC)
ASTM E 662
Densité optique spécifique des fumées générées par des matériaux solides
Flaming : 18.20
Non-flaming : 0.69
ASTM D 2015
Pouvoir calorifique supérieur du charbon et du coke par le calorimètre à bombe adiabatique
4 080 BTU/lb.
CAN/ULC S102
Méthode d'essai des caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages
Indice de propagation de la flamme : 0
Indice de développement de la fumée : 0
CAN/ULC S134
Méthode normalisée d'essai au feu des assemblages de murs extérieurs
Adopté
Données DES ESSAIS
Biens généraux
PROCÉDURE D'ESSAI
MÉTHODE D'ESSAI
PERFORMANCE
Propriétés de transmission thermique en régime permanent au moyen de l'appareil de mesure du flux thermique
ASTM C 518
Résistance = 0,071 m² ˙ K / Watt
Conductivité = 14,085 Watt / m² ˙ K
Déviation de la température des matières plastiques sous charge de flexion
ASTM D 648
La température moyenne de déflexion due à la chaleur
sous charge à une déflexion de 0,010" est de 203,5°C.
Coefficient de dilatation thermique linéaire des matières plastiques entre -30°C et 30°C
ASTM D 696
La dilatation/contraction thermique moyenne est de 2,51 x 10-5 mm/mm°C
Essais de traction sur les matériaux métalliques - Limite d'élasticité
ASTM E8
Moyenne 43.1 N/mm²
Essais de traction sur les matériaux métalliques - Résistance à la traction
ASTM E8
Moyenne 55.1 N/mm²
Essais de traction sur matériaux métalliques - Allongement
ASTM E8
Moyenne 13,54
Mesure en laboratoire de la perte de transmission du son aérien par les cloisons de bâtiment
ASTM E 90
Adopté
Classification pour l'évaluation de l'isolation acoustique
ASTM E 413
Adopté
Propriétés de cisaillement des matériaux pour noyaux de sandwichs
ASTM C 273
Contrainte de cisaillement moyenne - 7,2 N/mm²
Module de cisaillement moyen - 0,8 N/mm².
Résistance à la traction plane d'une construction sandwich
ASTM C 297
Résistance moyenne à la traction - 7,4 N/mm².
Tambour d'escalade pour adhésifs
ASTM D 1781
Peau de tambour de montée moyenne :
Résistance - 237.7 N˙mm/mm de largeur
Propriétés de flexion des constructions en sandwich
ASTM C 393
Contrainte de cisaillement moyenne - 1,57 N/mm².
Données DES ESSAIS
PVDF Finition du revêtement
ÉLÉMENT DE TEST
MÉTHODE D'ESSAI
PERFORMANCE
Uniformité des couleurs
AAMA 2605
Les échantillons doivent satisfaire aux exigences minimales en matière d'épaisseur de la pellicule sèche
.
Brillance spéculaire (60º)
ASTM D 523
À l'aide d'un appareil de mesure de la brillance à 60 degrés, les échantillons doivent satisfaire aux exigences minimales en matière d'épaisseur du film sec. Les valeurs de brillance doivent se situer à ± 5 unités de la spécification du fabricant.
Dureté du film sec
ASTM D 3363
HB minimum avec le crayon Eagle Turquoise.
Pas de rupture de film.
Flexibilité : Flexion en T
ASTM D 4145
1-T
Adhésion - sèche, humide et eau bouillante
ASTM D 3359
Le revêtement ne doit pas se décoller lorsqu'il est soumis à une grille de 11 coupes x 11 coupes espacées de 1 mm et collées avec du Scotch #600.
Résistance aux chocs
ASTM D 2794
En utilisant un testeur d'impact variable Gardner avec un mandrin de 5/8", le revêtement doit résister à un impact inversé de 1,5 in-lb par mil d'épaisseur de substrat. Le revêtement doit adhérer fermement au métal lorsqu'il est soumis au test de décollement du ruban Scotch #600.
Résistance à l'abrasion
ASTM D 968
En utilisant la méthode du sable tombant, la valeur du coefficient d'abrasion doit être au minimum de 40.
Résistance au mortier
ASTM C 207
Le mortier préparé avec 75 grammes de chaux de construction, 225 grammes de sable sec et environ 100 grammes d'eau doit se détacher facilement de la surface peinte. Il ne doit pas y avoir de perte d'adhérence du film ni de changement visuel.
Résistance de la craie
ASTM D 659
Le farinage est mesuré sur une surface peinte exposée, non lavée, et ne doit pas être supérieur à celui représenté par une note n° 8.
Résistance chimique
ASTM D 1308
En utilisant de l'acide muriatique à 10 % pendant une durée d'exposition de 15 minutes, il ne doit pas y avoir de perte d'adhérence du film ni de changement visuel à l'œil nu.
ASTM D 1308
En utilisant de l'acide sulfurique à 20 % pendant une durée d'exposition de 18 heures, il ne doit pas y avoir de perte d'adhérence du film ni de changement visuel à l'œil nu.
ASTM D 2244
En utilisant de la vapeur d'acide nitrique de qualité réactif à 70 % pendant une durée d'exposition de 30 minutes, on obtient un changement de couleur maximal de 5 unités Delta E.
LA DIFFÉRENCE ALCOTEX
Il existe de nombreux choix à prendre en considération lors de la sélection d'un revêtement architectural, mais il n'y a qu'un seul choix à faire lorsqu'il s'agit d'un matériau composite en aluminium.
Alcotex® offre un matériau d'âme résistant au feu (FR) et tous les tests de produits sont effectués dans des centres d'essais nord-américains accrédités. Notre unité de production est certifiée ISO 9001 et nous sommes très attachés à la qualité.
Qualité
Service
Valeur
Coordonnées
Garantie
Alcotex® offre une garantie complète sur les panneaux et les finitions. La garantie sur les finitions varie de 10 à 30 ans en fonction du revêtement choisi.
Il est facile de prendre contact.
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